下一個服裝產業的隱形冠軍會不會是她？
當珠三角傳統制造業在數字化轉型升級浪潮中艱難求索時，中山沙溪的數千家成衣企業正經歷著從“縫紉機經濟”向“數字工廠”的驚險一躍。在這座中國休閑服裝重鎮，廣東金鼎智造服裝科技有限公司（以下簡稱“金鼎智造”）將全自動流水線搬進五星級寫字樓的“離經叛道”，恰似一把解剖刀，剖開勞動密集型產業突圍的深層肌理——數字化改造已非選擇題，而是關乎存亡的必答題。
破繭：面對產業困局中的覺醒時刻
在金鼎智造頂樓的花園式辦公室，鄧君向記者講述了金鼎智造的數字化轉型之路。“其實，我們選擇數字化轉型，最根本的原因是為了解決傳統制造模式下的痛點。”鄧君回憶道。在傳統服裝制造中，金鼎智造面臨著諸多挑戰：生產效率低下、數據不清晰、現場混亂、交期難以保證……這些問題如同一個個枷鎖，限制了企業的發展。“我們意識到，如果繼續沿用傳統的生產模式，企業將難以在激烈的市場競爭中立足。”鄧君深知，服裝產業雖然傳統，但市場需求卻在不斷變化。消費者對于服裝的品質、款式和交付速度的要求越來越高，而傳統制造模式已經無法滿足這些需求。
36個月數字化手術刀如何切除行業沉疴
“數智化提升了企業的管理水平。”鄧君表示，通過自主設計開發的精益管理系統，金鼎智造實現了設計開發、訂單采購、倉儲管理、生產執行等業務部門的數據實時更新和同平臺管理，解決了“數據孤島現象”，實現了用數據推動現場管控。
“創始人有廣州白馬批發市場的基因，了解市場、擁抱市場，我們很清楚高效化是服裝產業發展的必然要求。”鄧君深有感觸地說，在市場競爭日益激烈的情況下，服裝企業需要不斷提高生產效率和交付速度，以滿足客戶的需求。數字化技術的應用將幫助企業實現生產過程的自動化和智能化，從而提高生產效率和交付速度。
金鼎智造總經理鄧君在智能化服裝生產車間里向羊城晚報記者坦言：“吸引Z世代工人進廠的秘密，就藏在每臺設備的數據端口里。而這也是金鼎智造加速數字化智能化轉型升級的動力源之一。”
破繭：面對產業困局中的覺醒時刻
走進金鼎智造時尚而現代化的寫字樓內，五層智能化生產車間竟然藏身其中，記者看到這里沒有傳統工廠的嘈雜與混亂，取而代之的是整潔、有序與科技感十足的生產場景。 站在金鼎智造車間中控大屏前，鄧君的指尖劃過實時跳動的生產數據——每件成衣的良品率波動、90米吊掛主軌鏈接掛片到成衣每天流量可達2.4萬件、全鏈路極速反單的履約倒計時，這些具象化的數字正解構著服裝制造這個古老行業的運行法則。
在中山沙溪這個聚集數千家成衣企業的“中國休閑服裝名鎮”，扎根沙溪20多年的金鼎智造率先撕開了傳統制造的鐵幕：當同行仍在用紙質工單調度工人時，其數智化車間已實現人效提升30%、交貨周期縮短40%的顛覆性跨越。2024年金鼎智造繼續探索單線多款生產模式，5月新增一層精品車間，解決小單快反中款式復雜、訂單量小的行業痛點。
在金鼎智造頂樓的花園式辦公室，鄧君向記者講述了金鼎智造的數字化轉型之路。“其實，我們選擇數字化轉型，最根本的原因是為了解決傳統制造模式下的痛點。”鄧君回憶道。在傳統服裝制造中，金鼎智造面臨著諸多挑戰：生產效率低下、數據不清晰、現場混亂、交期難以保證……這些問題如同一個個枷鎖，限制了企業的發展。“我們意識到，如果繼續沿用傳統的生產模式，企業將難以在激烈的市場競爭中立足。”鄧君深知，服裝產業雖然傳統，但市場需求卻在不斷變化。消費者對于服裝的品質、款式和交付速度的要求越來越高，而傳統制造模式已經無法滿足這些需求。
“我們到處找同行學習和調研，發現大家面臨著同樣的問題，卻還沒有更好的解題思路，那我們只有與合作伙伴一起來解決問題。”鄧君調研后作出決定，金鼎智造要搞數智化轉型只能“摸著石頭過河”。“我一家家去跟供應商談如何對接數智化系統，希望通過數字化技術，實現生產過程的可視化、數據化和規范化，從而提高生產效率、降低成本、提升產品質量。”鄧君回憶，3年前金鼎智造就這樣踏上了數字化轉型的征程。
36個月數字化手術刀如何切除行業沉疴
從2022年起，金鼎智造新建產業園，規劃布局數字化工廠，將企業向集研發、設計、生產和供應鏈管理于一體的服裝智能智造企業轉型發展。數字化轉型并非一蹴而就，而是一個系統性的工程。金鼎智造通過自主研發和與供應商合作，逐步構建了一套完整的數字化生產管理體系。
在傳統服裝車間，布料搬運損耗占生產成本12%的行業魔咒，在金鼎智造被AGV機器人矩陣破解。車間熱力圖顯示，搬運效率提升300%。“每個吊掛系統工位都安裝了RFID芯片，就像給生產線裝上神經末梢。”
在金鼎智造單層樓全流程的數字化裁剪中心，記者見證了顛覆性場景：自動裁床在29秒內完成200層布料的精準切割，相較傳統電剪效率提升17倍。智能裁片立庫由AGV機器人對接多個環節，實施任務貨框的存取和數據的精準對接。鄧君算了一筆賬：“從裁片到成衣由原來跨樓層周轉3天時間縮短至0.5-2小時即可完成首件下線，工廠的日產量由原來的3萬件每天，發展到目前的10萬件每天，年產量也從過去的1000萬件提升至2000萬-2500萬件。這正是我們敢接直播間‘24小時閃電單’的底氣。”
“數智化提升了企業的管理水平。”鄧君表示，通過自主設計開發的精益管理系統，金鼎智造實現了設計開發、訂單采購、倉儲管理、生產執行等業務部門的數據實時更新和同平臺管理，解決了“數據孤島現象”，實現了用數據推動現場管控。
2024年，金鼎智造成為中山服裝行業首家數字化智能化示范工廠。鄧君向羊城晚報記者展示的轉型賬簿顯示：通過36個月的系統改造，其關鍵生產指標已全面推開行業基準值，這場“數字化手術”切除的不僅是企業病灶，更是整個勞動密集型產業的沉疴。
未來布局：智能制造的新藍圖
中研普華《2025-2030年中國紡織服裝行業全景調研與發展趨勢預測報告》調研顯示，2025年行業智能裝備滲透率將突破45%，但真正的價值爆發點在于“數據資產化”——通過生產全流程數據采集，企業可優化能耗15%-20%，縮短研發周期50%。當申洲國際在越南工廠部署的AI質檢系統，將次品率從2.3%降至0.8%; 紅豆股份打造的5G柔性工廠，實現1件起訂、7天交付的“閃電定制”，位于珠三角的廣東服裝企業金鼎智造的數字化轉型不僅為企業自身帶來了巨大的變化，也為廣東乃至全國的服裝產業的發展提供了新的思路和借鑒。
鄧君告訴記者：“自2023年7月以來，接待各行各業參觀者有2000余人，在數字化、智能化和精益布局方面開放式分享經驗，通過優化倉儲物流和AGV機器人運用，減少貨物查找和搬運時間；一體化業務管理平臺以及可視化‘透明工廠’管理體系保障產品質量安排，樹立良好的品牌形象提供借鑒意義。”金鼎智造愿意與同行分享數智化轉型的經驗和成果，共同推動服裝產業的發展。她認為，只有整個產業都實現了數智化轉型，才能真正提升中國服裝產業的競爭力。
“創始人有廣州白馬批發市場的基因，了解市場、擁抱市場，我們很清楚高效化是服裝產業發展的必然要求。”鄧君深有感觸地說，在市場競爭日益激烈的情況下，服裝企業需要不斷提高生產效率和交付速度，以滿足客戶的需求。數字化技術的應用將幫助企業實現生產過程的自動化和智能化，從而提高生產效率和交付速度。
展望未來，“衣食住行是人們必不可少的需求，我相信服裝產業一定有更好的未來。”鄧君篤定地表示，金鼎智造將繼續加大在產品研發上的投入，通過數字化技術實現對市場需求的精準把握和快速響應，為客戶提供更加優質的產品和服務。“我們將持續深入打造智能化的工廠環境，吸引更多的年輕人才加入。”
中國紡織服裝行業的黃金時代從未結束，只是換了劇本。當數字化浪潮襲來，這個傳統產業中的眾多“金鼎智造”正在演繹新的進化故事。
人工智能請回答：
騰訊元寶：對金鼎智造數字化轉型的觀察與建議
金鼎智造進行了全流程智能化升級，通過5G+工業互聯網實現可視化生產、數據驅動決策，將生產周期縮短至2小時，年產能提升150%，體現了工業4.0的核心價值。其吊掛系統與單樓層“一筆畫”布局優化物流效率（日流量2.4萬件），堪稱服裝行業精益生產的標桿。金鼎智造作為廣東中山沙溪服裝產業帶龍頭，通過205批次企業參訪、歷史陳列館建設，輸出轉型經驗，推動區域產業鏈協同升級。
建議金鼎智造設立“數字工匠”培養計劃，與高校共建智能服裝實驗室，培育兼具縫紉技能與數據分析能力的復合型人才；或可嘗試虛擬樣衣開發，通過3D建模+AR技術實現“數字孿生”打樣，減少物理樣衣制作成本，加速設計迭代；建議建設多語言跨境電商中臺，利用大數據分析海外市場趨勢，為ODM業務提供數據增值服務。
文｜記者 孫晶 王丹陽圖｜記者 王丹陽
