金鼎智造：數(shù)智融合，重塑服裝生產(chǎn)新生態(tài)｜中山高質(zhì)量發(fā)展大會(huì)
2月6日，中山市召開(kāi)全市高質(zhì)量發(fā)展大會(huì)。會(huì)上，廣東金鼎智造服飾科技有限公司（下稱“金鼎智造”）總經(jīng)理鄧君作為企業(yè)代表發(fā)言，分享了金鼎智造從“制造”到“智造”的數(shù)字化進(jìn)階之旅。
服裝行業(yè)是傳統(tǒng)制造業(yè)的典型代表，近年來(lái)，在中山各級(jí)黨委、政府以及相關(guān)職能部門(mén)的指導(dǎo)支持下，金鼎智造順勢(shì)而為，從2022年起，新建產(chǎn)業(yè)園，規(guī)劃布局?jǐn)?shù)字化工廠，將企業(yè)向集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和供應(yīng)鏈管理于一體的服裝智能制造企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。
廣東金鼎智造服飾科技有限公司總經(jīng)理鄧君。
服裝行業(yè)是傳統(tǒng)制造業(yè)的典型代表，近年來(lái)，在中山各級(jí)黨委、政府以及相關(guān)職能部門(mén)的指導(dǎo)支持下，金鼎智造順勢(shì)而為，從2022年起，新建產(chǎn)業(yè)園，規(guī)劃布局?jǐn)?shù)字化工廠，將企業(yè)向集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和供應(yīng)鏈管理于一體的服裝智能制造企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。
“我們將創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的核心驅(qū)動(dòng)力，在廣州、中山分別設(shè)立研發(fā)設(shè)計(jì)中心，建立鼓勵(lì)發(fā)明創(chuàng)造的措施機(jī)制，取得各類(lèi)專(zhuān)利30余項(xiàng)。”鄧君介紹，通過(guò)對(duì)服裝設(shè)計(jì)生產(chǎn)的深入研究，企業(yè)運(yùn)用人工智能算法和大數(shù)據(jù)分析，精準(zhǔn)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)符合消費(fèi)者個(gè)性化需求的服裝產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)快速換款和柔性生產(chǎn)。如引入智能設(shè)計(jì)，優(yōu)化樣板車(chē)間及批核流程，新品研發(fā)從5-7天縮減至3-4天，樣衣開(kāi)發(fā)從4-5天縮減至2-3天，車(chē)間首件下線從3天縮減至0.5-2小時(shí)。“這一變化，不僅滿足了消費(fèi)者日益多樣化、個(gè)性化的服裝需求，更為客戶快速搶占市場(chǎng)機(jī)遇、創(chuàng)造更大價(jià)值。公司借此與多家服裝品牌建立密切合作關(guān)系，在競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。”
鄧君介紹在企業(yè)特別是生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)型升級(jí)中，金鼎智造著力從數(shù)字化、智能化、精益化等三個(gè)方面發(fā)力。一方面，通過(guò)精益化布局，縮短生產(chǎn)流程，加快物流周轉(zhuǎn)。另一方面，定制開(kāi)發(fā)全新數(shù)字化系統(tǒng)，形成統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺(tái)，打破信息孤島，提升數(shù)據(jù)及時(shí)性和準(zhǔn)確性。同時(shí)，配備先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)備，引進(jìn)自動(dòng)化面料立庫(kù)、自動(dòng)裁剪機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，結(jié)合精益生產(chǎn)和系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理，打造全流程智能生產(chǎn)模式，降低成本，提升效率。
經(jīng)過(guò)一系列的舉措，工廠的日產(chǎn)量由原來(lái)的3萬(wàn)件每天，提升到目前的10萬(wàn)件每天；同時(shí)，多個(gè)關(guān)鍵部位實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作，半成品堆積在每個(gè)車(chē)縫組等待生產(chǎn)的數(shù)量大幅減少；此外，從裁片到成衣由原來(lái)跨樓層周轉(zhuǎn)3天時(shí)間縮短至0.5-2小時(shí)即可完成首件下線，成功從傳統(tǒng)服裝廠邁向數(shù)字化智能化工廠。
據(jù)悉，在改造前，金鼎智造在面料倉(cāng)儲(chǔ)、裁片倉(cāng)儲(chǔ)、裁剪等方面高度依賴人力和經(jīng)驗(yàn)，人力成本占比不斷攀升，工人技能和情緒波動(dòng)易影響交期和質(zhì)量。例如，1臺(tái)拉布機(jī)至少需6人操作，拉布層數(shù)受限，憑經(jīng)驗(yàn)和手感難以保證布料平整度和對(duì)齊精度，速度慢且裁片尺寸精準(zhǔn)度差、增加材料浪費(fèi)、影響后續(xù)工序。為應(yīng)對(duì)人力需求增加、成本加重、品質(zhì)提升等挑戰(zhàn)，金鼎智造投入大量自動(dòng)化設(shè)備，如智能花樣機(jī)、自動(dòng)開(kāi)筒機(jī)等，降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提升效率和品質(zhì)穩(wěn)定性。憑借上述表現(xiàn)，金鼎智造于2024年成為中山服裝行業(yè)首家數(shù)字化智能化示范工廠。
在踐行綠色發(fā)展方面，金鼎智造積極探索綠色環(huán)保解決方案：實(shí)施空壓設(shè)備余熱回收項(xiàng)目，滿足園區(qū)700人生活用熱水，每年節(jié)約用電超20萬(wàn)度；光伏發(fā)電量占公司用電量超10%；2個(gè)月儲(chǔ)能放電量超11萬(wàn)度；引進(jìn)全球頂尖裁剪機(jī)頭，效能提升超30%，能耗降低60%；采用高效制冷節(jié)能空調(diào)，年節(jié)能率超20%；全蒸汽節(jié)能熨斗蒸汽利用率高達(dá)98%，能耗節(jié)約40%-60%。
展望未來(lái)，鄧君表示金鼎智造將秉持“匠心獨(dú)運(yùn)，為美好人生賦能”的使命，持續(xù)學(xué)習(xí)、更新知識(shí)體系，期待與更多企業(yè)家和團(tuán)隊(duì)攜手共進(jìn)，共建和諧、緊密的產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)關(guān)系，共享發(fā)展成果，共同推動(dòng)服裝行業(yè)向高質(zhì)量、可持續(xù)方向發(fā)展。
撰文：伍杰
攝影：葉志文
【作者】 伍杰；葉志文
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